Правила установки опор трубопроводов

Опоры, ОСТ 108.

Трубопроводы должны монтироваться на опорах или подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, катковых, пружинных, по ОСТ 108 и т.д.), подвесок и расстояние между ними определяются проектом. При этом места установки опор и подвесок должны иметь привязку.
При отсутствии необходимых по нагрузкам и другим параметрам стандартных опор и подвесок должна быть разработана их конструкция.

Опоры и подвески следует располагать по возможности ближе к сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фланцам, фасонным деталям и т.п.
Опоры и подвески должны быть рассчитаны на вертикальные нагрузки от массы трубопровода с транспортируемой средой (или водой при гидроиспытании), изоляции, футеровки, льда (если возможно обледенение), а также нагрузки, возникающие при термическом расширении трубопровода.
Опоры и подвески (к примеру ОСТ 108) должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.
Для трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательной температурой, при необходимости исключения потерь холода следует применять опоры с теплоизолирующими прокладками, в том числе деревянными, пропитанными антипиренами.
При выборе материалов для опорных конструкций, опор и подвесок (например ОСТ 108), размещаемых вне помещений и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 в соответствии со СНиП 2.01.01.-82.
Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к трубопроводу, должен соответствовать материалу трубопровода.

Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся с трубопроводом, следует также учитывать температуру транспортируемого вещества.
Для обеспечения проектного уклона трубопровода разрешается установка под подушки опор металлических подкладок, привариваемых к строительным конструкциям.
Для трубопроводов, подверженных вибрации, следует применять опоры с хомутом и располагать их на строительных конструкциях. Подвески для таких трубопроводов допускается предусматривать в качестве дополнительного способа крепления.
В проекте при необходимости должны быть указаны величины предварительного смещения подвижных опор и тяг подвесок, а также данные по регулировке пружинных опор подвесок.
При применении подвесок в проекте должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратная 50 мм.

Опоры под трубопроводы должны устанавливаться с соблюдением следующих правил:

а) они должны плотно прилегать к строительным конструкциям;
б) отклонение их от проектного положения не должно превышать в плане +/- 5 мм для трубопроводов внутри помещений и +/- 10 мм для наружных трубопроводов; отклонение по уклону не должно превышать +0,001;
в) уклон трубопровода проверяется приборами или специальными приспособлениями (нивелиром, гидростатическим уровнем и др.);
г) подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) должны устанавливаться с учетом теплового удлинения каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать по оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению;
д) тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых удлинений, должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловые удлинения, должны устанавливаться с наклоном в сторону, обратную удлинению;
е) пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте; на время монтажа и гидравлического испытания трубопроводов пружины должны быть разгружены распорными приспособлениями;
ж) опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать свободному стоку воды по дну лотка или канала.

При необходимости уменьшения усилий от трения следует устанавливать специальные конструкции опор, в том числе шариковые и катковые.
Катковые и шариковые опоры не допускается применять при прокладке трубопроводов в каналах.
Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов с сероводородсодержащими средами должны применяться, как правило, хомутовые.
Применение корпусных приварных к трубопроводу опор не допускается.
Приварка элементов подвижных опор к трубопроводам из термически упрочненных труб и труб контролируемой прокатки запрещается.
Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.
Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара. В этом случае проектом должно быть предусмотрено применение специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.
Неподвижные опоры должны рассчитываться на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.

СЕРИЯ 4.903-10 — Подвижные опоры предназначены для трубопроводов монтаж тепловых сетей подземной и надземной прокладок и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов Ду от 25 до 1400мм согласно «Сортаменты труб для наружных тепловых сетей на Ру до 64 кгс/см2, t до 440 градусов по Цельсию, утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением №50 от 27.01.1971 г;

Выпуск 4: опоры типа Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, Т9, Т10, Т11, Т12, Т44, Т46.

Выпуск 5: опоры типа Т13, Т14, Т15, Т16.

Выпуск 6: опоры типа Т24.

Условные диаметры, на которые распространяется данный ОСТ: 108, 32, 38, 45, 57, 76, 89, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220, 1420

ГОСТ 14911-82 — Опоры подвижные. Настоящий стандарт распространяется на стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до 450оС и давлением Ру до 10 МПа. Стандарт не распространяется на опоры магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом, внутристанционных трубопроводов электрических станций, трубопроводов тепловых сетей, а также трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых и пучинистых грунтах и в сейсмических районах.

Опоры следующих типов: ОПП1, ОПП2, ОПП3, ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3, ОПБ1, ОПБ2.

Условные диаметры, на которые распространяется данный ГОСТ: 18; 21.3; 23; 25; 26.8; 32, 33.5; 38; 42.3; 44.5; 45; 45.48; 48; 57; 60; 75.5; 76; 88.5; 89; 108; 114; 127; 133; 140; 159; 165; 194; 219; 273; 325; 377; 426; 480; 530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1420; 1620.

ОСТ 36-146-88 — Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 450оС и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70оС. Опоры следующих типов: ТП, ТХ, КП, КХ, ХБ, ТО, ТР, УП, ШП, ВП, КН.

Условные диаметры, на которые распространяется данный ОСТ: 108, 18, 25, 32, 38, 45, 57, 76, 89, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 820, 1020, 1220, 1420.

ОСТ 36-94-83 — Настоящий стандарт распространяется на стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от Ду18 до 1620 мм и рабочим давлением до Ру10 МПа и температурой рабочей среды от 00С до плюс 4500С. Стандарт не распространяется на опоры магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом, внутристанционных трубопроводов электрических станций, трубопроводов тепловых сетей, а так же трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых и пучинистых грунтах и в сейсмических районах. Опоры следующих типов: ОПП1, ОПП2, ОПП3, ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3, ОПБ1, ОПБ2.

Условные диаметры, на которые распространяется данный ОСТ: 108; 18; 21.3; 23; 25; 26.8; 32, 33.5; 38; 42.3; 44.5; 45; 45.48; 48; 57; 60; 75.5; 76; 88.5; 89; 114; 127; 133; 140; 159; 165; 194; 219; 273; 325; 377; 426; 480; 530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1420; 1620.

А также предлагаем опоры для трубопроводово пара и горячей воды:

Опора неподвижная хомутовая ОСТ 24.125.151-01, ОСТ 34-10-618-93
Опора неподвижная приварная ОСТ 24.125.153-01, ОСТ 34-10-616-93
Опора скользящая хомутовая ОСТ 24.125.154-01, ОСТ 34-10-617-93
Опора скользящая приварная ОСТ 24.125.153-01, ОСТ 34-10-616-93
Опора скользящая направляющая хомутовая ОСТ 24.125.156-01
Опора скользящая направляющая приварная ОСТ 24.125.158-01
Опора катковая ОСТ 24.125.159-01, ОСТ 34-10-619-93
Опора катковая пружинная ОСТ 24.125.165-01
Опора неподвижная для вертикальных коробов ОСТ 34-10-610-93
Опора скользящая и неподвижная ОСТ 34-10-615-93
Опора скользящая и неподвижная с направляющим хомутом ОСТ 34-10-620-93
Опора сварных отводов ОСТ 34-10-621-93
Опора трубчатых крутоизогнутых отводов ОСТ 34-10-622-93
Опора скользящая неподвижная ОСТ 34-10-623-93

Технический каталог

www.trubarm.ru

Опоры трубопроводов

Опоры трубопроводов, находят свое применение при закладке трубных магистралей. Данные изделия можно условно разделить на несколько типов, в частности:
— опоры неподвижные, называемые ещё как направляющие и скользящие опоры;
— опоры подвижные.

В изготовлении опор трубопроводов применяется сталь различных марок, что зависит от метеоусловий, типа почвы и региона использования. В зависимости от диметра трубопровода, его форм и других параметров, определяется размеры трубопроводов. Они могут быть бестраншейными, подземными и наземными. В производстве данных изделий, соблюдаются требования альбомов для производства трубопроводных опор.

Подвижные опоры находят свое применение с целью поддержания трубопровода, на смещение которого не влияют температурные показатели. Направляющие, скользящие и подвижные опоры могут отличаться параметрами, однако данный вид конструкции рассчитан исключительно на вертикальные нагрузки трубопровода.

Скользящая опора отличается простотой конструкции, состоящей из гнутого, сварного или изготовленного из уголка прочного основания, держателей полукруглого типа и креплений этих держателей, прокладок между трубопроводом и опорой, обеспечивающих защиту трубы от механического стираний при смещении трубопровода вдоль направляющей или подвижной опоры. Главная цель применения скользящей, подвижной и направляющей опоры заключается в поддержании трубопровода при поперечных и продольных смещениях трубы в определенных параметрах, а также защиты трубопровода от провисания и, как следствие, выхода из строя.

Наша компания готова предложить следующие типы скользящих подвижных опор, соответствующих ТУ, ОСТам и ГОСТам, в частности:
— скользящие опоры выпуска 5 серии 4.903-10: Т13,14,15,16,17,18,20;
— подвижные опоры серии 4.903-10 выпуска 5: Т13,14,15,16,17,18,19,20;
— подвижные опоры ОСТа 36-34-83: ОПП1, ОПП2, ОПП3, ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3, ОПБ1, ОПБ2 и ГОСТа 14911-82;
— хомутовые опоры скользящие опп 3 корпусные и подвижные по ОСТ 36-146-88: КП, ХБ, КХ, ВП.
— щитовые неподвижные подвесные опоры под трубопроводы и теплотрассы в ппу изоляции

Неподвижные опоры. Неподвижные опоры можно разделить на два вида. Так, это могут быть неподвижные опоры для трубопроводов, используемых в наземной прокладке, в которых в качестве гидроизоляции применение находит оцинкованная оболочка. Другой тип представляет собой неподвижные опоры для трубопроводов прокладки подземного типа, где функцию гидроизоляции выполняет полиэтиленовая ППУ изоляция, цена на такие опоры будет отличаться от предыдущих.

Конструктивно, неподвижная опора представляет собой изготовленное из стальной трубы устройство, толщина стенок в котором, соответствует требованиям обеспечения запаса прочности нагрузок при продольном и поперечном сдвиге трубы. Этот вид опор должен прочно крепиться к железобетонным каркасам посредством специальных точек поддержания трубопровода, указанных в проекте.
Наша компания занимается также изготовлением подвесок для труб, подвесных опор, задвижек, шаровых кранов, опор для задвижек, неподвижных ложементов для вертикальных и горизонтальных емкостей и многих других элементов.

Установка опор трубопроводов требует соблюдения определенных правил и последовательности. Прежде всего, все ремонтные и восстановительные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проектов, в противном случае, любые действия могут вызвать аварийную ситуацию. Требуется строго соблюдать указанное в проекте расстояние между опорами, не допуская провисов. Отклонения между трубопроводами по вертикали не должны превышать 5 мм при установке их внутри помещений и 10 мм – для трубопроводов наружного типа. При установке трубопроводов на дне канала, они не должны препятствовать стоку воды на его дне. Для того, чтобы снизить трение и обеспечить продолжительный срок службы трубопроводов, рекомендуется устанавливать опоры, которые подходят под используемый вид трубопровода.

Если вы хотите купить опору для трубопроводов позвоните нам по телефонам 777-68-42 или (495) 78-78-177.
Цена на каждую партию продукции формируется индивидуально исходя из объема и ассортимента заказываемой продукции, а так же срочности исполнения заказа.

www.metallcomplex.ru

Монтаж опор трубопровода

Опоры являются неотъемлемыми элементами всей системы. Они предназначены для передвижения системы в случае необходимости, а также для ее гибкой фиксации в проектном положении с целью минимизировать снос и продлить срок эксплуатации. В отдельных случаях эти элементы системы используют для того, чтобы уменьшить вибрации, а также регулировать напряжения в самом трубопроводе.

Сегодня промышленность производит различные типы опор, используемых в таких отраслях, как энергетика, газо- и нефтедобыча, тепло- и водоснабжение, промышленность и прочее.

Опоры бывают нескольких типов.

Предназначены для восприятия вертикальных нагрузок, оказываемых нагруженным трубопроводом. Также используются для того, чтобы равномерно распределить температурные деформации. В зависимости от функционального предназначения, подвижные трубопроводы классифицируют таким образом:

  • Катковые
  • Хомутовые
  • Скользящие
  • Направляющие
  • Пружинные
  • Шариковые
  • Неподвижные

    Представляют собой стальные трубы со стальной стойкой. Предназначены для фиксации конструкции подземной или надземной кладки в определенных местах. Такие изделия позволяют уменьшить давление, вибрации или усилия, которые возникают в результате перепадов температур. Именно их наиболее часто устанавливают для фиксации трубопровода в северных регионах.

    Установка опор. Особенности

    При монтаже конструкций трубомагистралей чаще используют неподвижные опоры. Они воспринимают существенные усилия, следовательно, к их прочности и устойчивости предъявляют повышенные требования. В противном случае, разрыв сварочных швов и запорной арматуры неизбежен. Конструкции неподвижных опор бывают различными. Какой тип будут применять зависит от величины осевого усилия, оказываемого на детали.

    Монтаж неподвижных опор осуществляют на металлоконструкциях. Их замоноличивают непосредственно на месте установки. Детали условно делят трубопровод на участки, между опорами устанавливают сильфонные компенсаторы. Их основная функция – минимизация деформации трубопровода под воздействием температур.

    Неподвижные опоры приваривают к опорным платформам и при помощи хомутов крепят к трубе. Для более надежной фиксации к опорам впритык к торцам хомута приваривают упорные пластины. Между хомутами и опорами необходимо оставить компенсационные зазоры 1,5 миллиметра. С целью защиты трубы от коррозии между ней и опорой размещают прокладку из листа алюминия. Установка скользящих опор производится с учетом тепловых изменений на каждом отрезке трубомагистрали. Исходя из этого, они должны быть смонтированы с незначительным смещением по оси. Процент смещения прописывают в проекте.

    Расстояния между ними

    Правильное размещение опор на участках трубопровода очень важный критерий. То этого напрямую зависят величины температурных усилий и нагрузки в трубе. Минимизация напряжения в тепломагистрали – решающий фактор для увеличения срока эксплуатации системы в целом. Следовательно, в проекте необходимо четко прописать места расположенияизделий, а также рассчитать предполагаемые нагрузки на них.

    В зависимости от диаметра трубы, расстояние между изделиями варьируется.

    ohtaspb.ru

    Монтаж технологических трубопроводов

    Технологические трубопроводы — одна из главных составляющих оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала взрывоопасные, ядовитые и горючие вещества.

    Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом; без давления (безнапорные); под низким давлением до 10 МПа. В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды — от 0 до 100° С; горячие — с температурой среды от 100 до 300° С; перегретые — с температурой среды более 300° С; холодные — с отрицательной температурой среды.

    По способу соединения отдельных участков технологические трубопроводы делят на разъемные и неразъемные. Неразъемными являются сварные и клеевые соединения, к разъемным относятся фланцевые, резьбовые, муфтовые и раструбные соединения.

    В составе проектной документации на технологические трубопроводы порядок изображения деталей и самих трубопроводов в основных проекциях, изображения деталей в разрезе должен отвечать общим правилам исполнения чертежей. Трубопроводы на схемах показывают в одну линию, а арматуру и детали — условными обозначениями. Технологическое оборудование изображается схематически с указанием отметок по высоте расположения. Все трубопроводы на технологических схемах маркируются в зависимости от характера транспортируемой среды и параметров работы. Монтажно-технологическую схему совмещают со схемой трубопроводов контроля и автоматики.

    На монтажных чертежах технологической части показывают: строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками; технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры; места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям; материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок. В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов.

    Для наиболее сложных объектов применяют макетно-модельный способ проектирования. Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже. В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть взаимное положение трубопроводов и оборудования.

    Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям и сдаче технологических систем в эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Госгортехнадзора. На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ.

    Для технологических линий применяют трубопроводы и арматуру, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и других неметаллических материалов. Использование того или иного материала зависит от совокупности технологических (свойства транспортируемой среды, температура и рабочее давление и т. п.) и экономических факторов.

    Прочность и надежность крепления технологических трубопроводов — одно из важнейших условий их долговечной и безаварийной эксплуатации.

    Средства крепления трубопроводов подразделяются на опоры, кронштейны и подвески (могут применяться и другие разновидности средств крепления трубопроводов).

    По характеру работы и назначению опоры можно подразделить на подвижные, к которым относятся скользящие, катковые, шариковые, пружинные и т. п., и неподвижные, которые бывают приварными, хомутовыми и упорными.

    Подвижные опоры устанавливаются для обеспечения свободного перемещения технологических трубопроводов на опорах при температурных деформациях. Эти опоры воспринимают вертикальную нагрузку — силу тяжести трубопроводов с размещенной на них арматурой и теплоизоляции различных типов, а также горизонтальную нагрузку, зависящую от коэффициента трения на подошве опоры. На величину трения влияет конструкция подвижной опоры. Наиболее распространенными подвижными опорами являются скользящие опоры, перемещающиеся вместе с трубой по различным опорным конструкциям; коэффициент трения для скользящей опоры принимают равным 0,3. Для организации более свободного перемещения трубопровода применяют катковые опоры с коэффициентом трения 0,1, Шариковые опоры воспринимают горизонтальные осевые и боковые нагрузки. Пружинные опоры применяются для поглощения вибрации, передаваемой от технологического оборудования, и обеспечивают надежную работу как сварных, так и фланцевых соединений.

    Неподвижные (мертвые) опоры устанавливают на технологических трубопроводах для обеспечения поглощения линейных удлинений при температурных перепадах транспортируемой среды. Кроме вертикальных нагрузок от собственного веса трубопровода, изоляции и др. неподвижные опоры воспринимают весьма значительные горизонтальные усилия, возникающие при температурных деформациях. Между неподвижными опорами, как правило, устанавливаются компенсаторы. Горизонтальные усилия, действующие на неподвижные опоры, можно подразделить на осевые и боковые: осевые — передаются на все неподвижные опоры, боковые — на опоры, расположенные вблизи поворотов трубопровода и в местах подсоединения их вблизи опор. Горизонтальные усилия и расстояния между неподвижными опорами определяются соответствующими расчетами.

    Наиболее часто применяемыми опорными конструкциями при монтаже технологических трубопроводов являются кронштейны и консоли. Кронштейны (к ним относятся консоли) можно подразделить на индивидуальные (при прокладке на них одной трубы) и групповые (при прокладке нескольких труб). Кронштейны крепятся к стенам, колоннам и другим строительным конструкциям. Кронштейны и консоли очень часто применяются в сочетании с вышеописанными опорными конструкциями: на кронштейнах устанавливают подвижные и неподвижные опоры; к кронштейнам и консолям крепят различного типа подвески (одинарные, двойные, шпренгельные, индивидуальные и групповые).

    Подвески применяются для крепления технологических трубопроводов при невозможности использования поддерживающих снизу опор и бывают нерегулируемые (привариваемые или пристреливаемые к строительным конструкциям на жестких тягах) и регулируемые (снабженные талрепами, винтовыми стяжками или с верхней регулировкой), позволяющие изменять отметку прокладываемого трубопровода.

    Различные типы опорных конструкций показаны на рис. 2.10.


    Рис. 2.10. Типы опорных конструкций
    а — неподвижные опоры; б — скользящие опоры; в — роликовые опоры; г — подвески:
    1 —нерегулируемая; 2 — регулируемая; 3 — пружинная

    Арматуру, применяемую при прокладке технологических трубопроводов, можно классифицировать по следующим основным признакам: по назначению — запорная, регулирующая, предохранительная, дросселирующая, указательная и контрольная; по принципу действия — приводная и самодействующая; по типу привода — ручная, механическая, электрическая, пневматическая и гидравлическая; по материалу корпуса — стальная, чугунная, из цветных металлов, из специальных материалов и со специальными покрытиями; по материалам запорных органов; по способу присоединения; по рабочим параметрам. Некоторые типы арматуры показаны на рис. 2.11


    Рис. 2.11. Типы арматуры технологических систем
    а — винипластовый вентиль с вращающимися фланцами; б — гуммированный мембранный вентиль: 1 — вращающийся фланец; 2 — мембрана

    Перед монтажом технологических трубопроводов выполняют их укрупнительную сборку с целью максимального сокращения объема сварных и фланцевых соединений во время монтажа в верхней зоне. Масса узлов после укрупнительной сборки не должна превышать грузоподъемности такелажных устройств.

    Для монтажа трубопроводов и оборудования используются различные грузоподъемные механизмы и монтажные приспособления. Наибольшее распространение получили различные лебедки, работающие совместно с грузовыми и отводными блоками и полиспастами. Кроме лебедок при небольших перемещениях и значительных усилиях применяются винтовые и гидравлические домкраты.

    Как было отмечено выше, при монтаже технологических трубопроводов ставятся неподвижные опоры, между которыми монтируются компенсаторы. Установка трубопроводов и компенсаторов производится при обычной температуре, при транспортировании же среды с повышенной температурой трубопроводы начнут расширяться и сжимать компенсатор. В связи с этим компенсаторы во время монтажа растягивают в холодном состоянии на величину, равную половине температурного удлинения трубопровода между неподвижными опорами. В ближайшем к компенсатору стыке оставляют зазор, равный величине растяжки. На концы трубопровода и компенсатора приваривают временные стальные уголки и с помощью болтов трубопровод и компенсатор стягивают до образования необходимого сварочного зазора. Затем зазор заваривают, а уголки срезают газовой резкой. Растяжка П-образного компенсатора показана на рис. 2.13.

    При монтаже технологических трубопроводов и арматуры, предназначенных для транспортирования кислорода, особое внимание уделяется обезжириванию трубопроводов, сальниковых набивок, прокладок и др. в четыреххлористом углероде или этиловом спирте.

    На трубопроводах, транспортирующих кислоты и другие ядовитые жидкости, фланцевые соединения закрывают защитными кожухами. При групповом расположении трубопроводов на одном кронштейне кислотопроводы прокладывают в нижней зоне, чтобы избежать разрушения других трубопроводов при попадании на их поверхность кислоты.

    Для предотвращения повреждения трубопроводов из цветных металлов их монтируют в последнюю очередь — после стальных трубопроводов.

    Во время монтажа футерованных трубопроводов не разрешается производить подгибание труб, также приваривать штуцера и средства креплений, так как при этом можно повредить внутренний футеровочный слой.

    Неметаллические трубопроводы технологических систем, а именно: винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, текстолитовые, фарфоровые, кварцевые и т. п. — монтируют, соблюдая правила, обусловленные физическими свойствами материалов.

    Особое внимание следует обращать на сборку стыков, которые должны выполняться без каких-либо перекосов. Для этого трубопроводы и отдельные узлы собирают сначала без прокладок, и только после установки средств крепления и надежного закрепления трубопроводов ставят прокладки в стыках, равномерно затягивая болты.

    Каждый участок трубопровода между двумя разъемными соединениями должен иметь не меньше двух опор (кронштейны, подвески или другие опоры). Расстояние между опорами принимается небольшим для предотвращения прогибов трубопроводов и уменьшения нагрузки на фланцевые соединения.

    После выполнения всех монтажных работ технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытаниям. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не отмечено падения давления по контрольному манометру, в местах расположения стыков не обнаружено протечек или других дефектов.

    По окончании гидравлического испытания трубопроводы технологических систем промывают и высушивают. Промывка производится при значительных скоростях движения транспортируемых сред в трубопроводах (15. 20 м/с).

    www.stroitelstvo-new.ru

    Опоры трубопроводов: для чего нужны, классификация и особенности монтажа

    Опоры для труб — это незаменимые конструктивные элементы при прокладке различных коммуникаций. Эти изделия принимают на себя нагрузку трубопровода, которая впоследствии распределяется по несущим конструкциям или же передаётся почве. На сегодняшний день существует множество разновидностей трубопроводов, которые отличаются по материалу изготовления и техническим характеристикам. Для каждого типа труб требуются различные опоры.

    Существует множество разновидностей опор для различных типов трубопроводов

    Для чего нужны опоры и где они используются?

    Опоры трубопроводов выполняют очень важную функцию — фиксацию коммуникации в необходимом положении. Помимо этого, эти изделия исключают деформационный процесс коммуникации под влиянием температур. Во многих трубопроводах при транспортировке той или иной рабочей среды возникают вибрации. Гашение вибраций является ещё одной полезной функцией опорных элементов.

    Опоры трубопроводов влияют на надёжность конструкции в целом. Поэтому очень важно правильно установить эти изделия, чтобы они хорошо справлялись с поставленными перед ними задачами.

    Опоры различаются по виду и назначению. Эксплуатационная область этих приспособлений довольно широка. Они используются для фиксации таких коммуникаций:

    • трубопроводные конструкции на различных предприятиях;
    • жилищно-коммунальные коммуникации;
    • арматура атомных электростанций;
    • арматура теплоэлектростанций (ТЭС);
    • газо- и нефтепроводы.
    • Опора под газовую трубу должна отличаться высокими техническими характеристиками, особенно если трубопровод прокладывается в неблагоприятных климатических условиях. Кроме этого, опора для газовой трубы должна предохранять коммуникацию от возможных поломок в местах её крепления.

      Опоры удерживают трубы в заданном направлении и предохраняют их от деформаций

      Особенности опор для трубопроводов

      Эксплуатационная безопасность и необходимые показатели герметичности различных коммуникаций, обеспечиваются не только благодаря качественным трубам, но и за счёт использования вспомогательного оборудования. К такому оборудованию и относятся опоры для крепления труб.

      Если обратиться к соответствующей документации, то там можно найти информацию по поводу того, что такой элемент, как опора не является отдельной строительной деталью, а регламентируется как конструктивный элемент самой коммуникации. Опоры выполняют множество полезных функций. Рассмотрим основные из них:

    • это изделие защищает трубу от повреждения в точке соприкосновения с опорной конструкцией;
    • обеспечивает правильное расположение трубопровода в пространстве;
    • распределяет нагрузки по всей длине коммуникации и способствует их передаче на опорные конструкции;
    • устраняет вибрационные волнения, а также снижает напряжение в трубопроводе.
    • В народе опоры для крепления труб ещё называют «подвесками», однако это не во всех случаях правильное название. Дело в том, что подвеска является одной из разновидностей опор. Поэтому обобщение всех изделий этого типа под таким названием — неверное решение.

      Все опоры для трубопроводов разделяются на виды в зависимости от двух основных характеристик:

    • вариант установки;
    • подвижность или неподвижность.
    • Опоры делятся на подвижные и неподвижные, последние применяют там, где нужна жесткая фиксация труб

      По варианту установки выделяют два типа этих конструктивных элементов трубопровода:

      Обратите внимание! Особенностью подвесных приспособлений является то, что они монтируются выше трубопроводной оси.

      Подвесные модели можно фиксировать к плитам, потолочным перекрытиям и т. д. Стоит сказать, что подвесные модели по варианту установки относятся к подвижному типу. Подвижность опоры — это свойство, которое позволяет ей осуществлять движение вдоль или поперёк оси трубопровода. Подвижные опоры способны перемещаться в двух вышеперечисленных направлениях, а неподвижные отличаются тем, что крепко фиксируют трубу в необходимом положении.

      Рассмотрим две основные функции, которые выполняют подвижные модели:

    • такие изделия передают усилие опорной реакции трубопровода на опорную конструкцию. Стоит отметить, что этот процесс должен происходить без изменений положения точки, в которой осуществляется передача опорной реакции;
    • снижение коэффициента напряжения в стенках трубопровода.

    Разновидности опор для трубопроводов

    На сегодняшний день существует несколько разновидностей опор для трубопроводов, которые отличаются по своему конструктивному исполнению и назначению. Рассмотрим основные разновидности опор, которые используются при монтаже трубопроводных конструкций.

    Тип опоры подбирается в зависимости и вида магистрали и условий ее работы

    Бескорпусные опоры. Такие опоры выполняют те же функции, что и хомуты и подразделяются на две основные группы:

  • подвижные бескорпусные изделия;
  • неподвижные бескорпусные изделия.
  • Стоит отметить, что само понятие скользящей опоры несопоставимо с подвижным бескорпусным изделием. Монтировать подвижные жёсткие приспособления нужно без жёсткого стягивания хомута, что позволяет коммуникации чувствовать себя свободно и передвигаться в продольной плоскости. Такие модели ещё называют хомутовыми направляющими. Неподвижные модели монтируются довольно просто: крепко затягиваются к основанию, что исключает движение трубопроводной конструкции.

    Корпусные приварные. Как правило, такая разновидность опор применяется при монтаже стальных коммуникаций. Крепление такого приспособление осуществляется посредством сварки (отсюда и название).

    Такие модели считаются самыми удобными с точки зрения производства и, кроме этого, отличаются довольно демократичной ценой. Как и в предыдущем случае, корпусные приварные опоры подразделяются на подвижные и неподвижные. В некоторых нормативных документах подвижная корпусная приварная опора регламентируется как скользящая. Конструктивное исполнение корпусных приварных приспособлений может быть различным.

    Корпусные хомутовые. Такие модели условно подразделяются на две группы:

  • с хомутом, имеющим круглую форму (в этом случае материалом изготовления хомута служит металлический прут);
  • с хомутом, который имеет плоскую форму (изготавливается из металлической полосы).
  • Как и другие опоры, корпусные хомутовые модели могут быть подвижными (скользящими) и неподвижными. Изделия, которые имеют плоский хомут, применяются по большему счёту при монтаже стальных коммуникаций, однако, в некоторых случаях их используют для предизолированных трубопроводных конструкций. А модели, обладающие круглым хомутом, используются только при монтаже стальных трубопроводов. Одной из разновидностей таких опор считается бугельная опора, которая отличается от других тем, что имеет рёбра жёсткости. Рёбра жёсткости необходимы для усиления изделия.

    Опору с плоским хомутом можно использовать для крепления и обычных стальных, и предизолированных труб

    Опоры под отвод. Монтируются специально под изгиб коммуникации, а именно — под отвод. Существуют такие разновидности опор под отводы:

  • под отводы гнутого типа;
  • под сварные отводы.
  • Такие модели, с эксплуатационной точки зрения, разделяются на: подвижные и неподвижные. Кроме этого, такие модели применяются для фиксации различной арматуры при монтаже.

    Опоры крепления вертикальных трубопроводов. Такие модели используют для закрепления вертикальных участков трубопроводной конструкции. По своей конструкции они являются «лапами», которые с помощью сварки фиксируются на трубопроводе. Опираются такие модели на балки или плиты перекрытий.

    Щитовые опоры. Такие модели имеют такой же вид, как и предыдущие и используются в случае, когда необходима прокладка трубопровода через стену. Как правило, такие приспособления являются неподвижными.

    Щитовая опора, как правило, является неподвижной, ее можно применять при проходе трубы сквозь стену

    Подвески трубопроводов. Подвески — это специальные приспособления, которые применяются для фиксации коммуникации к балке или же потолку. В зависимости от конструктивных особенностей и способа монтажа опоры на трубу их подразделяют на две группы:

    Кроме этого, они могут быть:

  • однотяжными (состоять из одной тяги);
  • двутяжными;
  • Движение трубопровода, который зафиксирован такими приспособлениями обеспечивается кардановым подвесом.

    Пружинные блоки. Эти приспособления монтируются на различные коммуникации и выполняют амортизирующую функцию, распределяя нагрузки по всей длине трубопровода и исключая его деформацию. Такое изделие применяется как конструктивный элемент опор или подвесок.

    Материалы изготовления

    Опоры под трубопроводы изготавливаются в основном из металлических материалов. Это связано с тем, что такие элементы должны иметь отличные прочностные характеристики и сопротивляемость к воздействию давления. Монтаж труб на опорах — ответственное мероприятие, которое требует наличия специальных строительных навыков и знаний, а также опыта. В случае неправильного монтажа, может возникнуть аварийная ситуация, так как на эти конструктивные элементы трубопроводной конструкции оказывается довольно сильное давление.

    Опоры чаще всего изготавливаются из металлов, устойчивых к коррозии

    Как правило, для производства опор трубопроводов применяется такой материал, как сталь. Сталь обладает высоким коэффициентом прочности и как нельзя лучше подходит для этих целей. Однако, помимо стали, при выполнении этих конструктивных элементов трубопровода используются и другие металлы. Рассмотрим их:

    Опоры из вышеперечисленных материалов используются для различных бытовых или специализированных целей. Стоит отметить, что опоры для трубопроводов должны обладать хорошей устойчивостью к губительному воздействию коррозии, поэтому на стадии производства на их поверхность наносят разнообразные защитные составы.

    Полезная информация! В качестве защитного антикоррозийного состава могут выступать различные краски и эмали, а также поверхность изделия может быть оцинкована. Оцинкованная сталь обладает высокой резистентностью к коррозийным воздействиям. А также стоит отметить, что нанесение различных защитных составов на трубы, помимо защитной функции, придаёт им более презентабельный внешний вид.

    Помимо этого, опоры могут изготавливаться из различных современных полимерных материалов и используются при монтаже хозяйственных коммуникаций внутри помещений. Самым востребованным полимером для производства этих приспособлений считается полипропилен (ПП). Опора полипропиленовая обладает следующими преимуществами:

  • отличается низкой стоимостью, в сравнении с металлическими аналогами;
  • для монтажа полипропиленового изделия не требуется сварочного оборудования;
  • благодаря своему малому весу облегчает конструкцию в целом;
  • ускоряет процесс прокладки коммуникации.
  • При прокладке бытовых сетей из полимерных труб применяют опоры из полипропилена

    Свойства полипропилена позволяют использовать его при монтаже трубопроводов. А также опоры для полипропиленовых хозяйственных труб выполняют изоляционную функцию, поэтому им не страшны электрические воздействия.

    Помимо этого, стоит упомянуть о ещё одном материале — бетоне. Бетон используют при производстве колец опор и их фундаментной части. Обязательно нужно отметить, что производство опор регламентируется государственным стандартами качества и любое отступление от, описанного в той документации, производственного процесса чревато получением некачественной продукции.

    Особенности и устройство неподвижных опор для трубопроводов

    Неподвижные опоры для различных трубопроводов необходимы для чёткой фиксации коммуникации в пространстве. Использование таких опор направлено на устранение сдвигов трубопровода в продольном или же поперечном направлении.

    Неподвижные модели используются для фиксации трубопроводов, монтируемых двумя способами:

    Установка таких опор производится посредством их фиксации каркасами из железобетона. Таким образом, в нужных участках трубопровода организуются опорные конструкции. Опорные конструкции на трубопроводе располагаются не равноудалённо друг от друга, а разделяют коммуникацию на сегменты, которые имеют различную длину. Длина сегмента зависит от особенностей специальных компенсаторов, которые располагаются между неподвижными опорами.

    В зависимости от типа прокладки магистрали используются опоры с изолирующим слоем либо без него

    При наружной и внутренней прокладке коммуникаций широко применяют неподвижные опоры для труб. В случае если прокладка будет осуществляться бесканальным методом под землёй, используются опоры, оснащённые эффективной гидроизоляцией. Как правило, в качестве гидроизоляции выступает полиэтиленовая (ПЭ) оболочка. При наружном монтаже коммуникации используется оцинкованный гидроизолятор.

    Рассмотрим конструктивные элементы, которые входят в состав неподвижной модели:

  • стальная труба;
  • стальной лист, полученный в результате горячей прокатки;
  • пенополиуретан (ППУ);
  • специальная термостойкая лента;
  • оцинкованная оболочка;
  • центратор;
  • оболочка из полиэтилена.
  • Важно! При производстве неподвижных опор для трубопроводных коммуникаций применяются только самые прочные и надёжные марки стали.

    Лист стали, который производится посредством горячей прокатки, подразделяется на три вида в зависимости от качества:

  • обыкновенный;
  • низколегированный;
  • конструкционный (является наиболее качественным).
  • Центратором называют конструктивный элемент неподвижной опоры, который упрощает отцентровку торцов труб перед их соединением. На сегодняшний день центраторы подразделяются на два основных типа:

    Во многих случаях используют специальные центраторы, позволяющие правильно разместить трубу внутри опоры

    Наружные устройства осуществляют отцентровку трубы с наружной стороны и подразделяются на:

    Звенные центраторы могут осуществлять отцентровку труб с показателями сечения от 57 до 2224 мм. Они отличаются отличной устойчивостью к низким температурам. Это связано с тем, что их производят из морозоустойчивой стали. Второй вариант центраторов является универсальным, так как способен отцентровывать трубы с любыми показателями сечения. Гидродомкратные центраторы используются для отцентровки очень тяжёлых труб или же труб с деформированными областями. Усилие, которое способно передаваться посредством таких устройств, составляет примерно 12 тонн.

    Внутренние центраторы имеют одно важное преимущество — при их применении возможна длительная сварка труб изнутри. Благодаря этому преимуществу швы выполняются более качественно. Недостаток же таких изделий в том, что из-за их веса для их транспортировки необходимо использовать спецтехнику.

    Рассмотрим основные эксплуатационные сферы, где используются неподвижные опоры трубопроводов:

  • при прокладке магистральной газовой трубы или нефтепровода;
  • коммуникаций различной направленности на предприятиях;
  • для конструкций на атомных и тепловых станциях.
  • Такие опоры широко используются при прокладке коммуникаций в условиях низких температур. Эксплуатация этих элементов трубопроводной конструкции в северных регионах позволяет продлить срок службы трубопровода.

    Неподвижные опоры применяют при прокладке магистралей, работающих в особых условиях — нефтяных, газовых, отопительных сетей

    Монтаж неподвижных опор

    Установка таких опор проводится на трубопроводы различной направленности. Как правило, их сразу же вделывают на месте монтажа. Как уже говорилось выше, такие опоры разделяют трубопровод на сегменты, а между опорами монтируются специальные компенсаторы сильфонного типа. Компенсаторы максимально предохраняют трубопровод от деформации, которая возникает в результате воздействия низких температур.

    Неподвижные модели с помощью сварочного оборудования фиксируют к платформам и посредством крепежей закрепляют к трубопроводу. Стоит отметить, что для более надёжного крепления к этим приспособлениям приваривают специальные металлические пластины (вплотную к торцам хомута).

    Существует одно важное правило: между опорой и хомутом необходимо соблюдать определённый зазор, который должен равняться 1,5 мм. Кроме этого, для того чтобы обезопасить коммуникацию от коррозийных воздействий между ней и неподвижной опорой укладывают лист алюминия.

    Особенности и характеристики скользящих опор для трубопроводов

    Скользящая опора для трубопроводов используется, как правило, при прокладке коммуникаций на поверхности земли (наружный способ). Основная функция такого устройства заключается в том, чтобы обеспечить свободное перемещение трубопровода как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме этого, вспомогательной функцией таких приспособлений считается защита трубопроводной конструкции от истирания.

    Скользящие опоры монтируются на тех магистралях, трубы которых могут сужаться и расширяться под действием температуры

    Обратите внимание! Скользящие опоры монтируются на коммуникации, которые нуждаются в компенсации сезонных перепадов температур. Из-за температурных перепадов такие трубопроводы расширяются и сужаются в двух вышеупомянутых плоскостях.

    Скользящие модели обеспечивают устойчивость трубопроводной коммуникации и уравновешивают её перемещение, которое происходит из-за температурных колебаний.

    Рассмотрим конструктивные элементы, которые входят в состав скользящей модели:

  • основание, в качестве которого может выступать, например, уголок;
  • полукруглый держатель для трубы (производится из металла);
  • специальная прокладка;
  • крепёжные элементы (гайки и болты).
  • Все подвижные опоры классифицируются на три основных вида:

  • жёсткие;
  • упругие;
  • подвижные опоры постоянного усилия.
  • Жёсткие опоры подразделяются на:

  • направляющие опоры;
  • жёсткие подвески;
  • опоры скольжения.
  • Направляющие изделия препятствуют перемещению коммуникации вниз и в определённом направлении по горизонтали. Подвески жёсткого типа являются приспособлениями, которые обеспечивают наибольшую подвижность трубопроводной конструкции. Опора скольжения исключает перемещение вертикально вниз. Опоры упругого типа обладают такой жёсткостью только в случае, когда труба перемещается в вертикальном направлении. В этом случае существует определённая закономерность: чем сильнее нагрузка на опорный элемент, тем дальше будет смещение трубопровода. Опора постоянного усилия выдерживает оказываемое на неё усилие независимо от перемещения коммуникации.

    Для защиты от ржавчины изделие может быть покрыто грунтовкой и/или окрашено

    Для того чтобы обезопасить это устройство от коррозийных воздействий на него наносят специальный грунтовый состав. Грунтовый состав для большей надёжности наносится в несколько слоёв. Иногда вместо грунта, опора может окрашиваться специальной грунтовой эмалью. А для того чтобы добиться максимальных показателей надёжности, как правило, приспособление оснащается порошковым или цинковым покрытием (оцинковка).

    Наиболее часто такие изделия изготавливаются из прочной углеродистой стали, однако, если трубопровод предназначен для монтажа и эксплуатации в тяжёлых температурных условиях, используются приспособления, выполненные из низколегированной стали.

    Все скользящие опоры классифицируются на несколько основных видов по типу конструкции:

  • изделие на кронштейнах (крепёжные элементы);
  • хомутовая;
  • шариковая;
  • диэлектрическая;
  • катковая (роликовая).
  • Роликовая опора используется в том случае, когда необходимо уменьшить силу трения между её основой и верхней частью. Трение возникает при движении трубопровода. Уменьшение силы трения происходит благодаря конструктивным элементам такой опоры — каткам.

    Диэликтрические скользящие модели применяются преимущественно для труб, произведённых из следующих материалов:

  • углеродистая сталь;
  • низкоуглеродистая сталь.
  • Роликовые опоры широко применяют при строительстве магистралей для протяжки труб в горизонтальном направлении

    Изоляция в таких опорах выполняется из специального материала — листового паранита. Паранит включает в себя такие составляющие:

  • каучук;
  • асбест;
  • дополнительные порошковые добавки.
  • Шариковые скользящие модели выполняются из стали и являются специфичным крепежным элементом. Применение таких изделий позволяет коммуникации передвигаться как в продольном, так и в поперечном направлении. Благодаря этому шариковые скользящие опоры применяются на электростанциях или при прокладке теплотрасс.

    Монтаж скользящих опор

    Стоит отметить, что при составлении проекта коммуникации, в которой будут использоваться скользящие опоры, рекомендуется заранее определить дистанцию между такими опорами. Такой расчёт производится для каждого конкретного случая отдельно. Это связано с тем, что для расчёта необходимы такие характеристики, как: назначение коммуникации, длина, показатели сечения труб, материал изготовления и т. д.

    В первую очередь для вычисления дистанции между скользящими опорами, нужно знать в каких целях будет использоваться коммуникация. Потому что для трубопроводов, которые осуществляют транспортировку горячей воды, такая дистанция будет меньше, чем для холодного водопровода.

    Важно! Стоит отметить, что установка этих изделий производится перед протаскиванием трубы в защитный кожух (футляр).

    Как правило, между опорным приспособлением скользящего типа и металлическим кожухом укладывают гидроизоляционный материал. Кроме этого, внутреннюю поверхность трубы и гидроизоляционный материал смазывают специальной графитовой смазкой. Это необходимо, чтобы избежать нежелательного трения.

    Далее, производится крепёж хомутов с использованием сварочного оборудования. После приваривания хомуты надёжно затягиваются. Установка таких опор выполняется без использования спецтехники, что является очень удобным и ускоряет рабочий процесс.

    Помимо этого, при монтаже скользящих опор необходимо неукоснительно соблюдать все нормы и правила, прописанные в соответствующей документации, а также выполнять все условия техники безопасности.

    trubamaster.ru

    Популярное:

    • Оао мтс претензии Образец бумажного письма-претензии в офис сотового оператора Билайн В абонентскую службу ОАО «ВымпелКом»От: ********* Максима ВикторовичаНомер телефона 903-***-**-82Паспорт серия 50** №***278 выдан ОВД Заельцовского района г.Новосибирска […]
    • Какой штраф за мопед без прав Нужны ли права на скутер? Новые правила Водители данной техники должны явиться в ГИБДД для прохождения обучающего курса и получения соответствующего документа. То есть, самостоятельная подготовка материала к сдаче экзаменов упразднена. […]
    • Набережные челны на проживание Набережные челны на проживание Казанский институт социальных исследований • Набережные Челны ЧОО Волкодав НЧ • Набережные Челны Директор по развитию продаж в России Директор по маркетингу Уральское производственное объединение Метта • […]
    • Делят наследство немцова Наследство Бориса Немцова пытаются разделить мирным путем На финансы погибшего политика Бориса Немцова теперь претендуют еще два сына. Их матери готовы делать экспертизу ДНК. После убийства политика Бориса Немцова прошло полтора месяца. […]
    • Закупки алкоголя с несовершеннолетними Как не получить штраф за продажу алкоголя несовершеннолетним? В Российской Федерации продажа алкоголя является особым видом деятельности. Под «особенностью» подразумевается обязательное наличие лицензии, при продаже крепкого алкоголя, а […]
    • Приказ сокращение штата сотрудников Сокращение сотрудников: статьи, процедура, правила Уменьшение производства во многих отраслях промышленности является нормальным последствием мирового экономического кризиса. В результате владельцы фабрик и предприятий вынуждены […]
    • Сбербанк возврат средств на карту Сбербанк возврат средств на карту Пополнить «Стрелку» легко и удобно удаленно прямо в приложении или на портале strelkacard.ru, во всех пунктах продажи проездных билетов, в салонах Евросети, а также в любом терминале самообслуживания […]
    • Санитарные правила птицефабрики Ветеринарно-санитарные правила для птицеводческих хозяйств Основа профилактики заболеваний закладывается при проектировании и строительстве птицеводческих хозяйств. Поэтому строительство специализированных птицеводческих хозяйств и ферм, […]