Правило аттестации сварщиков

Статьи по теме

Результаты аттестации НАКС размещаются на официальном сайте naks.ru в подразделе «Реестр персонала» раздела «Специалисты сварочного производства», поэтому покупать удостоверение не имеет смысла. В статье мы расскажем, как правильно провести аттестацию сварщиков.

Из статьи вы узнаете:

Что устанавливают правила аттестации сварщиков ПБ 03-273-99

Правилами, утв. постановлением Госгортехнадзора от 30 октября 1998 г. № 63 (ПБ 03-273-99), определено, что сотрудники должны подтверждать свою квалификацию для выполнения конкретных видов сварки плавлением, которые проводятся вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами на опасных производственных объектах (ОПО).

Скачать ПБ 03-273-99

Требования к профессиональной подготовке сварщиков

Сотрудники, претендующие на проведение электрогазосварки на ОПО, обязаны проходить аттестацию Национального агентства контроля сварки (НАКС) и иметь удостоверение с указанной квалификацией: I, II, III или IV. Такая аттестация контролируется комиссией представителей Ростехнадзора.

Уровни подтверждения квалификации:

II аттестованные мастера и прорабы, которые производят технический контроль и руководят процессом сварочных работ;

III аттестованные технологи (нач. отдела, лаборатории, бригады и т.д.), которые выполняют техническую подготовку производства, разрабатывают нормативную и производственно-технологическую документацию по сварочным работам, а также имеют полномочия сварщиков 2 уровня НАКС;

IV аттестованные инженеры (руководители отделов или служб сварки, их замы, главные специалисты), полномочия которых распространяются на утверждение всей нормативной документации сварочных работ на предприятии.

Где проводить аттестацию

Процесс подтверждения квалификации проходит на производственной базе аттестационных центров (АЦ) или пунктов. Аттестационный пункт – орган в составе центра, обеспечивающий проведение экзаменов и действующий на основании Положения, утвержденного в установленном порядке.

Перед испытанием сварщиков и специалистов сварочного производства (далее – ССП) непосредственные руководители обязаны проводить их специальную подготовку. Программы обучения должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки работников и направлений их производственной деятельности. В них следует включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, по технологии, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

По решению комиссии к аттестации могут быть допущены сотрудники, прошедшие специальную подготовку самостоятельно, в соответствии с утвержденной работодателем программой.

Порядок проведения и учета

В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение или специальную подготовку аттестуемых.

По представлению своих территориальных органов, на основании экспертного заключения НАКС, Ростехнадзор может разрешить отдельным организациям при создании комиссий для первичной и внеочередной аттестации включить в их состав своих специалистов, аттестованных на право работы в комиссиях в соответствии с требованиями Правил ПБ 03-273-99, но при условии, что председателем комиссии является независимый представитель АЦ.

Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой центр. Удостоверения, выдаваемые такими центрами, действительны на всей территории РФ в течение всего срока действия. Это означает, что при смене работодателя сотрудникам не придется заново проходить обучение и аттестацию НАКС.

Аттестация специалистов II, III и IV уровней проводится по направлению их производственной деятельности по изготовлению, монтажу, реконструкции и ремонту оборудования, трубопроводов и конструкций, входящих в состав ОПО.

Видами производственной деятельности для ССП являются:

  • руководство и технический контроль за проведением работ, включая работы по технической подготовке производства, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
  • участие в работе органов по подготовке к проведению аттестационных испытаний персонала.
  • Перечень ССП, подлежащих аттестации, и требуемый уровень их профессиональной подготовки определяются территориальными органами Ростехнадзора по представлению работодателя или самого кандидата. К экзамену допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4 в ПБ 03-273-99.

    К проверке ГИТ по проверочному листу № 30 подготовьте

    Какая аттестация считается первичной

    Такой экзамен проходят ССП перед допуском к работам, указанным в п. 6.2. Первичной считается проверка знаний, проводимая впервые в соответствии с требованиями действующих ПБ. Проходят ее работники, не имевшие ранее допуска к сварке или наплавке соединений оборудования, конструкций и трубопроводов на ОПО.

    Для работников, ранее аттестованных по Правилам, утвержденным Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99. Такие указания даны в пункте 4.4 ПБ.

    Дополнительную аттестацию проходят специалисты, уже прошедшие первичную в случаях:

  • допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их удостоверениях;
  • при введении в действие новых нормативных документов Ростехнадзора;
  • при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

Процедуру начинают с проведения практического экзамена. Если сотрудник его не выдерживает, то к дальнейшим этапам он не допускается. Работник может сдать экзамен НАКС повторно после дополнительной практической подготовки, но не ранее, чем через 1 месяц.

На общем экзамене работнику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварочного процесса, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом сварки, по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит комиссия по сборникам для общего и специального экзаменов. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если работник аттестуется на два или три вида (способа) сварки или наплавки, например ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду. При экзамене на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сотрудник должен получить отдельные билеты по каждой группе. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из них, с учетом результатов собеседования.

По окончании проверки знаний сотрудники получают удостоверения установленной формы. Срок действия этого документа при первичной аттестации для сварщиков – два года, для ССП II и III уровней – три года, а IV уровня – пять лет.

Так как данное мероприятие является обязательным условием допуска сварщика к работе, оно проводится за счет работодателя. Поэтому требовать с работника возместить стоимость при непрохождении или в любом другом случае неправомерно. Прохождение экзамена НАКС не является ни обучением, ни повышением квалификации. Работодатель обязан проводить профессиональное обучение или дополнительное профессиональное образование работников, если это является условием выполнения работниками определенных видов деятельности (ч. 4 ст. 196 ТК РФ).

Какая аттестация сварщика считается внеочередной

Внеочередной экзамен требуется перед допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных производственных сварных соединений.

При внеочередной аттестации сдают общий, специальный и практический экзамены. Это требование указано в пункте 4.7 ПБ 03-273-99. Также ее проходят после отстранения от выполнения видов работ, указанных в удостоверении, по требованию или работодателя, или инспектирующего сотрудника Ростехнадзора.

Объем специальной теоретической подготовки ССП перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается АЦ на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.

Периодические испытания НАКС со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все ССП по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения. Это указано в п.п. 1.16.6., 1.16.7., 2.12.7., 2.12.8. Постановления Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36 (ред. от 17.10.2012) «Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». Технический регламент является нормативным правовым документом, поскольку зарегистрирован в Минюсте за № 3587 17 июля 2002, за его неисполнение наступает административная, а в некоторых случаях – и уголовная ответственность.

www.trudohrana.ru

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливают уровни профессиональной подготовки, требования к образованию и предварительной подготовке, права, а также порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

от 30 октября 1998 г. № 63

ПРАВИЛА
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 октября 1998 г. № 63

Зарегистрировано
в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:

1. Утвердить Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. Первому заместителю Начальника Госгортехнадзора России Е.А. Малову в недельный срок утвердить доработанные, с учетом высказанных замечаний и предложений, мероприятия по вводу в действие Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

3. Управлению по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями до 01.12.98 подготовить проект постановления Госгортехнадзора России о разработке нормативных документов по аттестации технологии сварки, сварочных материалов и оборудования.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ * и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента РФ от 18.02.93 № 234 **.

* Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., № 30, ст. 3588.

** Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993 г., № 8, ст. 657.

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:

• уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;

• структуру и принципы формирования аттестационных органов;

• требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;

• порядок аттестации сварщиков;

• порядок аттестации специалистов сварочного производства;

• порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94), введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 26.12.94 № 367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в приложении 1.

II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Организационная структура САСв включает в себя:

• Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);

• головные аттестационные центры (ГАЦ);

• аттестационные центры (АЦ);

• аттестационные пункты (АП).

2.2. Госгортехнадзор России:

• устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;

2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона РФ «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 № 7-ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:

• разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

• проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;

• методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

• обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.

* Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г, № 3, ст. 145.

2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

2.5. Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденном в установленном порядке.

2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.

Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах (далее — экзаменаторов).

2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:

• при аттестации сварщиков на 1 уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и/или II уровня;

• при аттестации специалистов на II и III уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровней;

• при аттестации специалистов на IV уровень — не менее трех специалистов IV уровня.

1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.

III. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка.

Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений , дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

(Измененная редакция. Изм. от 17.12.2012 г. )

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3.

IV. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например, по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по « Правилам аттестации сварщиков », утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

• разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

• необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

• свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В случае, если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

В случае, если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в « Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ».

V. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:

• руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;

• участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

• на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);

• на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнения сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);

• на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п. 6.2.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.

5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

• допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;

• при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;

• при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.

5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в « Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ».

VI. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней — 3 года, а IV уровня — 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» — приложение 3.

(Раздел VII исключен. Изм. от 17.12.2012 г. )

Приложение 1

1. Профессиональная подготовка

процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.

2. Уровень профессиональной подготовки

степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

3. Специальная подготовка

процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов.

5. Специализированная научно-исследовательская организация

организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.

специалист сварочного производства, аттестованный по настоящим Правилам на право участия в работе органов по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов.

7. Аттестационная комиссия

группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационного центра для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства.

8. Общий экзамен

экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

9. Специальный экзамен

экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.

10. Аттестационное удостоверение

документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ.

11. Экспертиза аттестационного центра

проверка аттестационного центра с целью его соответствия установленным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки.

12. Инспекционный контроль аккредитованного аттестационного центра

проверка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе с целью подтверждения, что деятельность аттестационного центра продолжает соответствовать установленным требованиям.

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ

Таблица 1. Требования к подготовке кандидатов

Минимальное общее образование

Профессиональная подготовка по сварочному производству

Среднее; неполное среднее

Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке

Среднее, среднее техническое; высшее техническое

Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки

Высшее техническое; среднее техническое по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки

Высшее специальное по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки

* 1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом РФ «Об образовании» от 13.01.96 № 12-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 150).

2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие ученые степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.

Таблица 2. Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. вварка труб в трубные решетки

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Таблица 3. Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

ohranatruda.ru

Правило аттестации сварщиков

УТВЕРЖДЕНЫ
Госгортехнадзором России

16 марта 1993 года.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных и наплавочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов и оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору России.

2. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 мес*.
_____________
* В стаж не включается время практических работ в процессе обучения сварщика в училище или на курсах.

3. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, согласованным с органами госгортехнадзора. Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ.

4. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими комиссиями на предприятиях (организациях) путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.

5. Комиссии по аттестации сварщиков создаются на предприятиях (организациях), располагающих необходимой производственной базой и инженерно-техническими работниками по сварочному производству, по согласованию с местным органом госгортехнадзора. Организация и руководство работой комиссии осуществляются администрацией предприятий.

6. В состав комиссии должны входить:

а) главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия (организации) — председатель комиссии;

б) представитель отдела технического контроля предприятия (организации), ведающий контролем сварки (представитель лаборатории сварки монтажной организации);

в) представитель руководства цеха (монтажного участка);

г) преподаватель по сварке, проводивший обучение;

д) представитель отдела техники безопасности предприятия (организации).

Кроме того, в состав комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству.

II. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

7. Проверка теоретических знаний и практических навыков сварщика осуществляется в объеме программы (см. ст. 3). При этом оценка теоретических знаний производится по четырехбальной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).

8. При проверке практических знаний (навыков) выявляется умение подготовить и ввести в работу сварочное оборудование, вести сварку на заданном режиме, а при ручной и полуавтоматической сварке — умение проводить сварку во всех пространственных положениях. Если на производстве сварщиком будут выполняться сварные соединения только в одном пространственном положении, допускается проверка практических навыков при ручной и полуавтоматической сварке в этом же положении. Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты сварки.

9. Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т.п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. Проведение проверки практических навыков сварщиков должно осуществляться на материалах, качество которых удовлетворяет требованиям стандартов или технических условий на данный материал и подтверждено сертификатом или другим документом.

10. При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения или выполнить наплавку в присутствии не менее двух членов комиссии — представителя отдела технического контроля и специалиста по сварочному производству.

11. Сварка и наплавка контрольных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции на сварку, наплавку и термообработку изделия. Сварка и наплавка должны проводиться с применением исправного оборудования и инструментов.

12. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий. При ручной и полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка образцов в двух наиболее трудных положениях (потолочном, неповоротном и т. п.). Количество и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных испытаний, предусматриваемых настоящими Правилами.

13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщиком дополнительно должны быть выполнены стыковые соединения.

14. На контрольных соединениях и готовых образцах для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после испытания.

15. Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической под слоем флюса, в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной, трением, лазерной, электронно-лучевой, плазменной и др.), а также по одному из видов работ (сварка барабанов котлов и корпусов сосудов и их элементов, сварка металлоконструкций грузоподъемных машин, сварка трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов, а также трубчатых элементов подконтрольных Госгортехнадзору России объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов.

Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со сваркой для нее одного контрольного соединения.

С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким способам сварки и видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям ст. 2 настоящих Правил.

16. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, администрацией предприятия (организации) выдаются удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии по форме согласно прил. 1.

17. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через 1 мес.

18. Повторная проверка знаний должна проводиться постоянно действующими комиссиями:

а) периодически, не реже одного раза в 12 мес *;

б) при перерыве в работе по своей специальности свыше 6 мес;

в) перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ.
________________
* Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполненных в течение последнего года работ, подтвержденным результатами контроля, по решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на 1 год, но не более 3 раз подряд.

19. При проведении повторной проверки по решению постоянно действующей комиссии для оценки практических знаний могут быть допущены контрольные сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций за период не более 3 мес, предшествующих проверке.

20. Дополнительные проверки знаний сварщика должны проводиться:

а) при переходе на новые для него способы сварки или виды работ;

б) при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении технологии сварки, наплавки (введение или исключение подогрева, использование нового оборудования или сварочных материалов и т. д.);

в) при наплавке изделий с использованием нового оборудования или сварочных материалов, а также при изменении технологического процесса (введение или исключение подогрева и т. д.).

Дополнительная проверка знаний должна проводиться в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия (организации).

21. Результаты первичных, повторных и дополнительных проверок знаний, а также решения комиссии об освобождении сварщиков от повторных проверок знаний оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии по форме, приведенной в прил. 2, и записываются в удостоверение сварщика.

III. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

22. Сваренные при проверке стыковые контрольные соединения подвергаются:

а) внешнему осмотру и измерениям;

б) физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию проникающим излучением и др.);

в) механическим испытаниям;

г) металлографическому исследованию;

д) другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение контроля сварных соединений (технологическая проба, замер твердости, травление, цветная дефектоскопия и т. п.), если они предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке изделий.

Другие сварные соединения (угловые, тавровые и др.) и наплавки подвергаются контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений.

Внешний осмотр и измерение

23. Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для выявления следующих возможных дефектов:

а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

б) отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, ТУ и инструкций по сварке изделий;

в) смещения кромок соединяемых элементов;

г) поверхностных трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов и незаваренных кратеров, непроваров, пористости и др.

24. Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением.

Ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание

25. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся по всей протяженности сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

26. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782 и согласованными с Госгортехнадзором России инструкциями, разработанными специализированными организациями.

27. Контроль сварных соединений просвечиванием должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и согласованными с Госгортехнадзором России инструкциями по рентгено-гаммаграфированию, разработанными специализированными организациями.

Механические испытания

28. Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, для проверки соответствия прочностных и пластических свойств контрольных сварных соединений требованиям настоящих Правил.

29. При механических испытаниях должны проводиться:

а) испытание на статическое растяжение;

б) испытание на статический изгиб или сплющивание;

в) испытание на ударную вязкость в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора России, техническими условиями и инструкциями по сварке изделий.

30. Механические испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6996.

Металлографическое исследование

31. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора России и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.

32. Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом.

Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные изменения металла в исследуемом сечении.

IV. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

33. Качество контрольных сварных соединений и наплавок считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленные настоящими Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.

34. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

а) отступления от заданных размеров;

б) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

в) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

г) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок, а также стыковых сварных соединений, выполненных на подкладках;

д) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

е) наплывы (натеки);

ж) незаваренные кратеры;

и) подрезы, прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);

к) другие дефекты, указанные в табл. 1.

Таблица браковочных показателей

А. Внутренние дефекты, выявляемые при любых видах контроля:

поры, шлаковые и другие включения

Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия

непровары в корне шва стыковых сварных соединений с односторонней разделкой кромок, выполненных без подкладок, а также угловых и тавровых сварных соединений, выполненных с разделкой кромок

Свыше 75 % норм, установленных ТУ на изготовление изделия

Б. Механические испытания

Временное сопротивление разрыву при испытании образцов на статическое растяжение

Ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла

Угол статического изгиба для сталей:

низколегированных (марганцовистых и кремнемарганцовистых) при толщине стенки:

низколегированных (хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых), а также высоколегированных хромистых при толщине стенки:

Образование трещин при расстоянии между сплющивающимися поверхностями трубы Н, менее определенного по формуле **

Минимальное значение ударной вязкости металла шва при температуре испытания 20 °С должно быть: 5 кгс·м/см для всех сталей, кроме аустенитного класса, и 7 кгс·м/см для сталей аустенитного класса

В. Дефекты, не указанные выше, происходящие при иных способах сварки

Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия

_______________
* При изготовлении образцов из других материалов показатели угла статического изгиба должны быть не ниже норм, установленных ТУ на изготовление изделий из этих материалов.
** Формула для определения Н:

где s — номинальная толщина стенки, мм;

— номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— деформация на единицу длины (для углеродистых и легированных сталей =0,08, для стали 1Х18Н12Т =0,09).

35. Результаты практической проверки считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному виду испытаний показатели не соответствуют нормам.

V. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ

36. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами госгортехнадзора путем проведения не реже одного раза в год проверки работы постоянно действующих комиссий.

VI. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

37. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

VII. ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

_______________
* В виде книжки в переплете форматом 85х120 мм.

Выдано гр. _____________________________________________________

__________ года рождения, имеющего стаж работы по сварке ________лет,

в том, что он согласно Правилам аттестации сварщиков, утвержденным
Госгортехнадзором России ______________ 19 ___ г. прошел аттестацию
постоянно действующей комиссией при ________________________________

_____________________________________________________________________
(наименование предприятия (организации)

по __________________________________________
(указать способ сварки)

При проверке свариавались: пластины толщиной ____________мм, ________

трубы диаметром _____________ мм с толщиной стенки _______________ мм

из основного металла _______________ марки __________________________

с выполнением швов __________________________ в положениях __________
(стыковых, тавровых и др.)

_________________________ с применением сварочных материалов ________

При проверке теоретических и практических знаний сварщик т. _________

________________________ получил следующие оценки:

теоретические знания ___________________________________________
(отлично, хорошо, удовлетворительно)

практическая подготовка ________________________________________
(отлично, хорошо, удовлетворительно)

и допущен к _________________________________________________________
(способ и положение сварки, вид работ и тип металла)

Удостоверение выдано на основании протокола постоянно действующей
комиссии

___________ № _____________ от » _____ » ____________ 19 ______ г.

Удостоверение действительно по _______________________________

Председатель комиссии ___________________________
(подпись)

Член комиссии ___________________________________
(подпись)

Личная подпись
сварщика ________________________________________
(подпись)

ПОВТОРНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ

19 ______ г. _____________________ постоянно действующей комиссией при

______________________________________________________________________
(наименование предприятия (организации)

___________________________были проведены повторные или дополнительные

проверки знаний сварщика _____________________________________________

При проверке сваривались ____________________________________________

из стали марки ______________________________________________________

с выполнением швов __________________________________________________

с применением присадочного материала ________________________________

Вид термообработки образцов до испытания ____________________________

На основании проверки теоретических и практических знаний сварщик
получил следующие оценки: ____________________________________________

теоретические знания ____________________________________________
(отлично, хорошо, удовлетворительно)

практическая подготовка _________________________________________
(отлично, хорошо, удовлетворительно)

и допущен к __________________________________________________________
(способ и положение сварки, вид работы и тип металла)

согласно протоколу № _________ от «_____» _________________19_____ г.

Удостоверение действительно по ____________________________

Председатель комиссии ______________________________________
(подпись)

Член комиссии _______________________________
(подпись)

Продлено по ____________________________________________19 _____ г.

Председатель комиссии ________________________
(подпись)

Член комиссии ________________________________
(подпись)

Продлено по ______________________________ 19 _____ г.

Председатель комиссии _________________
(подпись)

Член комиссии _________________________
(подпись)

Продлено по _____________________ 19 ______г.

Председатель комиссии __________________
(подпись)

Член комиссии __________________________
(подпись)

Приложение 2

ПРОТОКОЛ
заседания постоянно действующей комиссии при ___________________________________________________________________
(наименование предприятия (организации)

по аттестации, произведенной в соответствии с Правилами аттестации сварщиков

от «____»_________________ 19 ____г.

Фамилия, имя и отчество сварщика

Стаж работы по сварке

Клеймо, присвоенное сварщику при проверке

пластина,
труба или др.

толщина, мм, диаметр, мм

предел прочности по ТУ или ГОСТу кгс/мм

электрод или присадочная проволока, марка и тип

Поло-
жение шва при сварке

Режим предва-
рительного и сопутствующего подогрева

Режим термо-
обработки

внешний осмотр и измерение

физические методы контроля

металло-
графические исследования

Продолжение прил. 2

предел прочности, кгс/мм

угол загиба, град.

ударная вязкость
кгс·м/см

Другие методы испытания

Оценка практической проверки (отлично, хорошо, удовлет-
ворительно)

Оценка теоретических знаний, (отлично, хорошо, удовлет-
ворительно)

Заключение комиссии (указать работы к выполнению которых допускается сварщик)

Председатель комиссии ____________________________
(подпись)

Члены комиссии: 1. _______________________________
(должность, подпись)

2. _______________________________
(подпись)

3. _______________________________
(подпись)

Приложение 3 (Справочный материал) МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (по ГОСТ 6996)

Приложение 3
(Справочный материал)

Методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов регламентированы ГОСТ 6996;

Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний:

а) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение;

б) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах);

в) испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения;

г) измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла;

д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;

е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);

ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.

Испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта. Выбор видов испытаний, типов образцов и применяемых методов предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию.

Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции или от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений.

Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально сваренных плоских контрольных соединений.

При выполнении контрольных соединений характер подготовки под сварку, марка и толщина основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, начальная температура основного металла, режим сварки и термической обработки должны полностью отвечать условиям изготовления контролируемого изделия или особому назначению испытания.

Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией.

Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются требованиями, указанными ниже.

Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, должна быть не менее:

50 мм — при толщине металла до 4 мм;

70 мм — при толщине металла св. 4 до 10 мм;

100 мм — при толщине металла св. 10 до 20 мм;

150 мм — при толщине металла св. 20 до 50 мм;

200 мм — при толщине металла св. 50 до 100 мм;

250 мм — при толщине металла св. 100 мм.

Ширина контрольного соединения, выполненного из круглого или фасонного проката, должна быть не менее чем два диаметра или две ширины элементов.

Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и количеством подлежащих изготовлению образцов с учетом повторных испытаний, припусков на ширину реза и последующую обработку и с добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков принимают равными:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой сварке — не менее 20 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва;

при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом защиты, кроме флюса, при толщине металла до 10 мм — не менее 15 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва, а при толщине металла более 10мм — не менее 30 мм в начале и не менее 50 мм в конце шва;

при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А при электрошлаковой и дуговой сварке с принудительным формированием — не менее 40 мм в начале и не менее 70 мм в конце шва;

при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А -не менее 60 мм в начале шва. Длину неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва (участок, имеющий неполное сечение).

Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не указанными выше, устанавливаются соответствующими техническими условиями.

В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавливают из того же материала, что и пластины.

Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва.

Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются количеством и размерами образцов.

При кислородной вырезке проб их размеры определяются с учетом припуска на последующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию при резке в рабочей части образцов.

Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется выполнять на металлорежущих станках. Допускается вырезать заготовки на ножницах, штампах, кислородной, плазменной, анодно-механической и другими методами резки.

Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца металла с измененными в результате резки свойствами, назначается в зависимости от метода резки. Минимальное значение припуска должно быть:

при толщине металла до 10 мм: кислородная и плазменная резка — 3 мм, механическая, в том числе анодно-механическая резка, — 2 мм;

при толщине металла более 10 до 30 мм: кислородная резка — 4 мм, плазменная резка — 5 мм, механическая, в том числе и анодно-механическая резка, — 3 мм;

при толщине металла более 30 до 50 мм: кислородная резка — 5 мм, плазменная резка — 7 мм, механическая, в том числе и анодно-механическая, — 3 мм;

при толщине металла более 50 мм: кислородная резка -6 мм, плазменная резка — 10 мм, механическая, в том числе и анодно-механическая, — 3 мм.

При вырезке заготовок для образцов из металла, в котором под воздействием резки не изменяются свойства в рабочей части образца, допускается уменьшение указанных выше припусков, но не более чем в два раза.

Величина припуска для способов резки, не перечисленных выше, должна быть указана в нормативно-технической документации на данный вид продукции или на метод отбора проб.

При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изменения свойств металла в результате нагрева или наклепа, возникающих при механической обработке.

На пробах, контрольных соединениях и заготовках из листового проката и труб следует указывать направление прокатки основного металла по отношению к шву.

Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией.

Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба f на длине 200 мм (черт. 1) не должна превышать 10 % толщины металла, но не более 4 мм.

Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях (черт. 2) не должно превышать 15 % толщины листа, но не более 4 мм.

Термическая обработка, если она оговорена нормативно-технической документацией, проводится до чистовой обработки образцов. Термической обработке могут подвергаться пробы, контрольные соединения или вырезанные из них заготовки для образцов. В случае нормализации или закалки термическая обработка заготовок для образцов не допускается.

Термическую обработку контрольных соединений или заготовок для образцов предпочтительно совмещать с термической обработкой контролируемого изделия. Порядок проведения термической обработки при изготовлении образцов из материалов с , более 1000 МПа (100 кгс/мм ) устанавливается нормативно-технической документацией.

Клеймение проб, контрольных соединений заготовок и готовых образцов можно производить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось на нем после испытания,

Условия проведения испытаний и оценка их результатов

Образцы, имеющие отступления от чертежных размеров по чистоте обработки, а также механические повреждения в рабочей части, к испытаниям не допускаются и заменяются таким же числом новых образцов, изготовленных из той же пробы или контрольного соединения. Если размеры пробы или контрольного соединения исключают возможность изготовления новых образцов, производят вырезку новой пробы или сварку нового контрольного соединения.

При соответствии результатов механических испытаний требованиям стандартов или другой технической документации во всех случаях, кроме арбитражных испытаний, допускается использование образцов с более низким классом шероховатости поверхности.

Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания на статическое растяжение и статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах; испытания на ударный изгиб, на стойкость против механического старения и ударный разрыв — не менее чем на трех образцах; измерение твердости — не менее чем на четырех точках для каждого сварного соединения. Если размеры сварного соединения исключают возможность размещения четырех точек, то допускается уменьшать их количество в соответствии с реальными возможностями.

Результаты по всем видам испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании всех образцов. Если нет указаний в соответствующих стандартах или другой технической документации, то для всех видов испытаний, кроме испытаний на статический изгиб и при измерении твердости, допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. Допускаемое снижение результатов испытания образцов на статический изгиб и при измерении твердости должно оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 5 Дж/см (0,5 кгс·м/см ).

Испытания сварного соединения на статический изгиб и растяжение, а также ударный разрыв и замеры твердости проводят при нормальной температуре, равной 20 ±10 °С. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, ударный изгиб (на надрезанных образцах), а также испытания на стойкость против механического старения проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в соответствующих стандартах или другой технической документации, при повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженной или повышенной температуре температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. При этом допускается определение температуры на образцах-свидетелях.

Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если они не соответствуют требованиям, изложенным выше, или в изломе образца, или на его поверхности выявлены кристаллизационные или холодные трещины (кроме тех случаев, когда наличие трещин допускается соответствующей нормативно-технической документацией). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если в изломе образца, результаты испытания которого считаются неудовлетворительными, обнаружены дефекты основного металла или сварного соединения (кроме трещин), он исключается из оценки и заменяется одним новым образцом.

Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать: при испытании на статическое растяжение при комнатной температуре — ГОСТ 1497, при пониженных температурах — ГОСТ 11150, при повышенных температурах — ГОСТ 9651;

при испытании на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах — по ГОСТ 9454; при измерении твердости — по ГОСТ 2999, ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012.

Другие требования к условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом или другой технической документацией.

Протокол при всех видах испытаний должен содержать:

обозначение настоящего стандарта, толщину и марку основного металла, способ сварки, тип соединения, вид термической обработки (если она выполняется), индекс образца (по клейму), тип образца, место его отбора, результаты данного вида испытаний всех образцов, наличие дефектов в изломе образца, при испытании сварных соединений — место разрушения (по металлу шва, по металлу зоны термического влияния, по основному металлу).

Для испытаний металла на статическое (кратковременное) растяжение, ударный изгиб и испытаний на стойкость против механического старения дополнительно указывают температуру испытания; для испытаний на ударный изгиб — максимальную энергию копра; для измерений твердости — схему расположения точек замера твердости.

Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение

При испытании металла на статическое (кратковременное) растяжение определяют следующие характеристики механических свойств:

предел текучести физической , МПа (кгс/мм ), или предел текучести условный , МПа (кгс/мм );

временное сопротивление , МПа (кгс/мм );

относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах) , %;

относительное сужение после разрыва , %.

Испытания проводят для металла шва, металла различных участков зоны термического влияния наплавленного металла при всех видах сварки плавлением.

Форма и размеры образцов, применяемых для испытания, должны соответствовать черт. 3 или 4 и табл. 1.

Допускается увеличение размера диаметра образца и его высоты.

docs.cntd.ru

Популярное:

  • Приказ мвд 823 от 2018 Правительство России О совершенствовании контроля за оборотом наркотических средств и психотропных веществ Постановление от 28 марта 2018 года №337. В целях совершенствования контроля за оборотом наркотических средств и психотропных […]
  • Как платить налоги с бизнеса Основные налоги: доступно в таблице Для современного развивающегося бизнеса необходимо всегда оставаться на связи. Особенно это актуально для предпринимателей и организаций, занятых продажей товаров и услуг как в реальном жизни, так и в […]
  • Эпикриз жалобы XVI. ЭПИКРИЗ Пациентка Баталко Валентина Сергеевна, 20.09.1944 г.р. (68 лет). Поступила 25.04.2013 г. С жалобами на периодическое сердцебиение, перебои в области сердца, при физической нагрузке и в покое, уменьшающиеся в покое, одышку при […]
  • Авансовый платеж по налогу на имущество срок Как рассчитать ежемесячные авансовые платежи по налогу на прибыль в течение отчетного периода Ежемесячные авансовые платежи по налогу на прибыль рассчитываются в порядке, установленном п. 2 ст. 286 НК РФ. Рассмотрим особенности применения […]
  • Вводный закон ггу ShPORY ГТПЗС / 13. Источники гражданского и торгового права Германии Источники гражданского и торгового права Германии ФРГ, так же как и Франция, является страной кодифицированного частного права, и здесь тоже до сих пор сохраняется […]
  • Снятие с регистрационного учета бывшего мужа исковое заявление исковое заявление о снятии с регистрационного учета В Бутырский районный суд г. Москвы. Соистец: Грушевская Екатерина Андреевна. Соистец: Иванова Александра Петровна. Адрес: г. Москва, ул. Дубровская, д. 18, корпус 2, кв. 53. Телефон: 8 […]
  • Субсидии для госслужащих 2018 Единовременная субсидия на приобретение жилья госслужащим в 2018 году Единовременная субсидия на приобретение жилья федеральным государственным служащим предоставляется на основании Федерального закона от 27 июля 2004 г. № 79-ФЗ "О […]
  • Когда пишется мягкий знак после шипящих правило Азбучные истины Интерактивный диктант Учебник ГРАМОТЫ: пунктуация Имена и названия. Интерактивный тренажер Полезные ссылки Летнее чтение Запоминалки Цитаты о языке Скороговорки Пословицы и поговорки Учебник ГРАМОТЫ: орфография Выберите […]